Les machines d’érosion à fil sont des technologies de fabrication avancées qui offrent des avantages importants dans la production de pièces de haute précision et de géométries complexes. Fonctionnant selon le principe de l’érosion électrique par étincelage, ces machines permettent de façonner des matériaux durs sans enlèvement de copeaux. Elles permettent ainsi d’obtenir des résultats fiables et reproductibles, en particulier dans les secteurs qui exigent des tolérances au niveau du micron, tels que le moulage, le médical et l’aéronautique.
L’absence de force de coupe pendant le processus d’érosion par fil élimine le risque de déformation de la pièce. La qualité de la surface est obtenue avec une grande précision grâce à l’énergie d’étincelle contrôlée et à l’environnement diélectrique propre. Une grande précision peut être obtenue même avec des matériaux sensibles à la chaleur. Parallèlement, la réduction du taux de rebuts et la diminution des temps de changement de pièce dans le processus de production contribuent à la productivité globale. Grâce à ces caractéristiques, les machines d’électroérosion à fil se distinguent comme une technologie indispensable dans les applications de l’industrie moderne où la qualité et la précision sont primordiales.
Pendant le processus d’érosion par fil, des étincelles électriques se produisent en permanence entre l’électrode filaire dans le liquide diélectrique et la pièce à usiner. Les particules métalliques de taille micrométrique et les résidus de traitement qui apparaissent au cours de ce processus ont un effet négatif sur la propreté du liquide diélectrique. Le système de filtration assure la stabilité et la précision du processus en éliminant ces particules de l’environnement.
La propreté du liquide diélectrique a un effet direct sur la stabilité des étincelles, la vitesse de coupe et la qualité de la surface. Les filtres MEDMF – Filtres pour machines d’électroérosion (EDM) de Mikropor contribuent à maintenir la propreté du liquide diélectrique en offrant une efficacité de filtration élevée en fonction de la taille des particules.
Figure 1: Efficacité du processus de filtration avec MEDMF en fonction de la taille des particules
La fonction des filtres ne se limite pas à maintenir la propreté du liquide. Des filtres sales ou obstrués entravent la circulation du liquide diélectrique. Cela peut entraîner une baisse de la vitesse de coupe, une détérioration de la qualité de surface et une diminution de la stabilité du processus. De plus, le fait de ne pas contrôler régulièrement le système de filtration peut entraîner une usure plus rapide du fil d’électrode et une diminution de la précision du traitement. C’est pourquoi l’utilisation de filtres de qualité et de capacité appropriée est essentielle pour les performances de la machine et la continuité de la production.
Les filtres MEDMF permettent de retenir davantage de particules grâce à leur conception plissée qui augmente la surface de filtration. Cependant, les particules qui s’accumulent au fil du temps sur le matériau filtrant peuvent entraîner un colmatage et une augmentation de la perte de charge. Cela peut raccourcir la durée de vie du filtre et entraîner des arrêts imprévus.
Mikropor a analysé en détail la structure des fibres utilisées dans les filtres et a développé des matériaux filtrants qui présentent une faible perte de charge, atteignent leur saturation dans un délai optimal et offrent une longue durée de vie. Les images SEM du matériau utilisé dans les filtres MEDMF illustrent cette optimisation structurelle.
Figure 2: Images SEM du matériau filtrant utilisé dans les filtres MEDMF
Les filtres MEDMF peuvent être utilisés en toute sécurité dans les processus d’érosion par fil de différents matériaux tels que le cuivre, l’aluminium, l’acier de fabrication et le carbure. Outre leur longue durée de vie, le remplacement des filtres est rapide et pratique grâce à la conception conviviale de la poignée, ce qui facilite le processus de maintenance et favorise la productivité.
À la lumière de cette évaluation, il apparaît clairement que les filtres d’érosion par fil jouent un rôle souvent invisible mais essentiel dans le processus de production. L’entretien régulier et le remplacement en temps opportun du filtre ont une incidence directe sur le fonctionnement stable de la machine et la précision des pièces obtenues. Un liquide diélectrique propre permet une formation d’étincelles plus stable et une meilleure qualité de surface, faisant du système de filtration non seulement un équipement auxiliaire, mais aussi l’un des facteurs déterminants de la qualité de la production. C’est pourquoi le choix de la solution de filtration appropriée n’est pas seulement un choix de consommables, mais une décision stratégique qui influe directement sur la qualité du processus.
Pour découvrir les filtres pour machines d’électroérosion à fil (EDM) Mikropor, qui offrent une solution fiable et durable pour les besoins de filtration dans les processus d’électroérosion à fil, dans un large éventail d’applications allant de la fabrication de moules de haute précision aux applications médicales et aérospatiales, cliquez ici. Pour obtenir des informations sur les solutions spécifiques à votre application et les processus de commande, cliquez ici pour contacter nos équipes commerciales spécialisées.
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