« Des systèmes de conteneurs modulaires développés pour une mise en service rapide, des délais de projet plus courts et une mise en œuvre aisée dans des conditions de chantier difficiles »
La mise en service d’un nouveau système dans des installations industrielles ne se limite souvent pas au simple choix des équipements. Les préparatifs techniques des bâtiments, les montages sur site, les travaux d’infrastructure et l’intégration de différents équipements peuvent allonger les délais de projet, augmenter les coûts et créer des risques opérationnels supplémentaires.
Ces processus peuvent s’avérer encore plus complexes, notamment dans le cadre de projets menés sur des sites miniers, des installations énergétiques, des ports, des applications pétrochimiques et dans des lieux difficiles d’accès. Les entreprises ont besoin non seulement d’équipements hautement performants, mais aussi de solutions d’infrastructure permettant une mise en service plus rapide, réduisant les travaux sur site et s’adaptant à l’évolution des besoins. En réponse à ce besoin, les systèmes de conteneurs modulaires sont devenus une approche privilégiée dans de nombreux secteurs.
Pourquoi privilégier les systèmes de conteneurs modulaires ?
Les systèmes de conteneurs modulaires constituent des solutions clés en main, formées par le regroupement, au sein d’une seule structure, de compresseurs, de sécheurs d’air, d’équipements de filtration, de générateurs de gaz, de systèmes de contrôle et de composants auxiliaires de processus. Le montage des systèmes en usine, ainsi que l’intégration des équipements électriques, la pose de la tuyauterie et la réalisation des tests de fonctionnement, permettent de réduire considérablement les délais d’installation sur site. Cette approche offre non seulement l’avantage d’une mise en service rapide, mais contribue également à raccourcir les délais de projet, à réduire les risques liés au montage sur site et à gérer plus efficacement les processus de mise en service.
Grâce à leur conception modulaire, les systèmes peuvent être déplacés vers l’emplacement requis, ce qui réduit considérablement le temps de mise en service sur site et minimise les erreurs de montage liées au chantier. De plus, les systèmes peuvent être configurés en fonction des différentes conditions de chantier et s’adapter à des augmentations de capacité si nécessaire. Ces caractéristiques offrent des avantages significatifs, en particulier pour les entreprises dont les besoins opérationnels sont variables.
Une mise en œuvre plus aisée dans des conditions de terrain difficiles
De nombreuses applications industrielles sont mises en œuvre dans des conditions qui s’écartent des normes habituelles. Les températures élevées ou basses, la poussière dense, l’humidité ou les environnements corrosifs ont un impact direct sur la durée des projets, les performances des systèmes et la durée de vie des équipements.
Les systèmes de conteneurs modulaires offrent une infrastructure de travail plus fiable dans ces conditions en regroupant les équipements au sein d’un environnement contrôlé. En fonction des besoins du projet, l’intégration de systèmes de climatisation, de ventilation, d’isolation et de sécurité permet aux systèmes de s’adapter à différentes conditions environnementales. Ainsi, les entreprises peuvent mettre en place plus facilement l’infrastructure dont elles ont besoin, non seulement au sein de leurs installations, mais aussi partout où cela s’avère nécessaire.
Un besoin commun à différents secteurs
Les systèmes de conteneurs modulaires sont aujourd’hui utilisés dans des secteurs très variés. Alors que la mobilité et la robustesse sont des critères essentiels dans les secteurs minier et énergétique, la fiabilité opérationnelle revêt une importance capitale dans les installations pétrochimiques. Les ports et les sites de production situés dans des zones reculées bénéficient de l’avantage d’une installation rapide, tandis que les usines agroalimentaires et de boissons peuvent optimiser leurs coûts d’infrastructure grâce à une installation plus proche du lieu d’utilisation.
Les zones de production temporaires, les projets d’augmentation de capacité et les nouveaux investissements figurent également parmi les applications pour lesquelles les systèmes de conteneurs modulaires sont privilégiés. Le fait de pouvoir réduire les besoins en investissements dans de nouveaux bâtiments, en particulier dans les sites en pleine expansion, constitue un avantage majeur. Les entreprises qui ne disposent pas d’espace suffisant pour s’agrandir en intérieur peuvent développer leur infrastructure technique en ajoutant des conteneurs dans leurs espaces extérieurs.
Une mise en service rapide repose sur une ingénierie de haut niveau
Les exigences de chaque projet en matière de capacité, de conditions environnementales, d’infrastructure énergétique et de besoins de processus sont différentes. C’est pourquoi une solution réussie nécessite bien plus que la simple assemblage d’équipements standards. La gestion de l’ensemble des processus, de l’analyse des besoins à la conception du système, en passant par le choix des équipements, l’intégration et les essais en usine, selon une approche d’ingénierie, influe directement non seulement sur les performances du système, mais aussi sur la réussite du projet. Aujourd’hui, les technologies telles que les systèmes de surveillance à distance, les intégrations d’automatisation et le suivi des performances énergétiques font également partie intégrante de ces solutions. Ainsi, les entreprises bénéficient non seulement d’équipements, mais aussi d’une infrastructure d’exploitation plus contrôlée et plus efficace.
Solutions Conteneurisées
Les solutions conteneurisées Mikropor sont des systèmes de conteneurs modulaires développés pour les réseaux d’air comprimé, d’azote et d’oxygène. Développés grâce à l’expertise technique de pointe de Mikropor, ces systèmes permettent une mise en service rapide, réduisent les délais de projet et garantissent une facilité d’installation même dans des conditions de chantier difficiles. Les quelque 40 ans d’expérience en ingénierie de Mikropor et l’expérience acquise dans le cadre de projets internationaux dans divers secteurs constituent la véritable force qui sous-tend ces solutions.
Aujourd’hui, Mikropor, qui est le choix privilégié dans de nombreux pays du monde dans le domaine des technologies de l’air et des gaz, a également transposé son expertise en matière de systèmes d’air comprimé, de technologies de filtration et de solutions de production de gaz à la gamme des solutions conteneurisées.
Chaque projet est évalué en tenant compte des exigences de capacité, des conditions environnementales, de l’infrastructure énergétique et des besoins du processus. Ainsi, les clients n’achètent pas seulement du matériel, mais un système conçu sur mesure pour répondre à leurs besoins spécifiques.
Conteneur Azote
L’azote est aujourd’hui utilisé dans de nombreux domaines, allant de la production agroalimentaire et des boissons à l’industrie électronique, en passant par les applications de découpe laser, la chimie et le secteur de l’énergie. Les solutions conteneurisées de production d’azote permettent, grâce à la technologie PSA, de produire sur site de l’azote à une pureté comprise entre 95 % et 99,999 % en fonction des besoins du procédé, réduisant ainsi la dépendance des entreprises vis-à-vis de l’approvisionnement externe en gaz. La production sur site garantit la continuité opérationnelle, tandis que la suppression des processus logistiques liés à l’utilisation de bouteilles ou d’azote liquide rend le système bien plus efficace.
Conteneur Oxygène
Les systèmes de production d’oxygène trouvent de nombreuses applications, allant des services de santé aux stations d’épuration, en passant par les applications de traitement des métaux et le secteur de l’aquaculture.
Les solutions conteneurisées Mikropor de production d’oxygène, en proposant des équipements de production d’oxygène au sein d’une structure modulaire de conteneurs, permettent notamment aux entreprises opérant dans des sites isolés de produire de l’oxygène sur place, éliminant ainsi la dépendance vis-à-vis de l’approvisionnement en oxygène en bouteilles ou sous forme liquide, et garantissant un accès fiable et continu au gaz.
Conteneur Air Comprimé
Grâce à l’expertise de Mikropor dans le domaine des technologies de l’air comprimé, les solutions conteneurisées d’air comprimé se concentrent non seulement sur la mise en place d’une infrastructure d’air comprimé, mais aussi sur la garantie de la qualité de l’air. Soutenus par des technologies de séchage et de filtration de l’air, ces systèmes contribuent à prolonger la durée de vie des équipements, à préserver l’efficacité du système et à renforcer la fiabilité des processus en aidant à maîtriser l’humidité, les particules, les aérosols d’huile et autres contaminants. De plus, ces systèmes peuvent être configurés en fonction des niveaux de qualité de l’air requis par l’application. Les équipements de filtration et de séchage sont sélectionnés de manière à atteindre les classes de qualité de l’air définies par la norme ISO 8573-1, offrant ainsi des solutions adaptées aux exigences des processus.
Dans de nombreuses applications industrielles, l’air comprimé constitue un élément essentiel des processus de production. C’est pourquoi d’éventuels problèmes liés à la qualité de l’air peuvent avoir une incidence directe non seulement sur les performances des équipements, mais aussi sur la continuité de la production, la qualité des produits et les coûts d’exploitation. Les solutions conteneurisées de production et de traitement de l’ air comprimé offrent aux entreprises une infrastructure prête à l’emploi et intégrée, grâce à une approche d’ingénierie qui regroupe dans un seul conteneur des compresseurs (de la marque et du modèle choisis par le client), des sécheurs d’air, des systèmes de filtration, des réservoirs d’air, des équipements de purge et des équipements auxiliaires de process. Assemblés et testés en usine, ces systèmes simplifient les processus de mise en œuvre sur site tout en offrant l’avantage d’une mise en service rapide, ce qui contribue à réduire la durée des projets.
Dans l’industrie d’aujourd’hui, la rapidité, la flexibilité et la continuité opérationnelle revêtent plus d’importance que jamais. Les solutions conteneurisées Mikropor regroupent les systèmes d’air comprimé, d’azote et d’oxygène au sein d’une structure modulaire, offrant ainsi, en une seule solution, les avantages d’une mise en service rapide, de délais de projet plus courts et d’une mise en œuvre aisée dans des conditions de terrain difficiles.
Pour déterminer la solution conteneurisée la mieux adaptée aux besoins de votre projet et découvrir plus en détail la gamme de produits, vous pouvez consulter la page dédiée aux produits.
La Direction Marketing,
