Notre client, qui opère dans le secteur de la transformation des métaux, accorde une grande importance à la qualité de production dans les processus de découpe laser qui exigent une grande précision. L’azote utilisé dans les lignes de découpe laser élimine l’oxygène et les autres gaz de la zone de découpe, ce qui confère à la surface de la tôle découpée un aspect lisse, brillant et uniforme. Cela permet de préserver la qualité de surface des produits, d’éliminer le besoin de processus de finition supplémentaires et d’augmenter l’efficacité globale de la production.
Notre client obtenait l’azote nécessaire à ses processus de découpe laser par des bouteilles haute pression provenant de fournisseurs externes. Cependant, cette méthode a progressivement augmenté les coûts d’exploitation et entraîné des risques pour la continuité de l’approvisionnement. Les interruptions dans les processus de changement, de transport et de stockage des bouteilles ont provoqué des pertes d’efficacité dans la planification de la production.
Cette structure a engendré les difficultés suivantes :
Avec l’augmentation du volume de production et les objectifs de durabilité, la production d’azote sur site est devenue pour notre client non seulement une alternative, mais une nécessité stratégique.
À la suite d’une analyse détaillée du site réalisée par l’équipe d’experts de Mikropor, un système intégré de production d’azote sur site, spécialement conçu pour la ligne de production du client, a été développé.
Le système est composé d’un Générateur d’Azote MNG Pro Series, d’un Sécheur d’Air MKE Series, d’un Filtre d’Air GON Series, d’un Booster 220 bars et d’un Compresseur. Grâce à sa conception axée sur l’efficacité énergétique, le système offre des performances élevées et des coûts d’exploitation réduits, tout en étant mis en service progressivement sans interrompre la production.
Résultats Obtenus;
« Le maintien de la continuité et des normes de qualité dans nos processus de production est d’une importance capitale pour nous. Grâce à l’approche technique avancée de Mikropor, nous pouvons désormais produire de l’azote gazeux dans nos propres installations, avec le degré de pureté requis et sans interruption. Depuis la mise en place du système, les retards d’approvisionnement, les changements de bouteilles et les arrêts de production ont été complètement éliminés. Disposer d’un système qui nous permet de produire en continu de l’azote dans les quantités et avec le degré de pureté souhaités, à des coûts bien inférieurs, a été un investissement précieux pour notre entreprise. Aujourd’hui, non seulement nous avons réduit nos coûts de production, mais cet investissement nous a également renforcés en termes de continuité opérationnelle, d’efficacité énergétique et de durabilité environnementale. Avec le soutien de Mikropor, notre production est désormais plus sûre, plus efficace et beaucoup plus durable. Nous tenons à remercier une fois de plus l’équipe de Mikropor pour son service irréprochable tout au long des processus, de l’inspection du site à la vente, en passant par l’installation et le service après-vente. »
Le système de production d’azote sur site développé par Mikropor offre à notre client un contrôle total, une efficacité énergétique et une continuité opérationnelle dans sa chaîne de production. Après la mise en service du système, des améliorations significatives ont été observées non seulement dans la production de gaz, mais aussi dans la planification de la maintenance, la gestion de l’énergie et la fiabilité de la production. Comme dans de nombreux projets, Mikropor a également offert à son client un partenariat solide dans le cadre de ce projet, grâce à son approche technique axée sur les solutions et à son approche basée sur la satisfaction du client.
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