Metal işleme sektöründe faaliyet göstermekte olan müşterimiz, yüksek hassasiyet gerektiren lazer kesim süreçlerinde üretim kalitesine büyük önem vermektedir. Lazer kesim hatlarında kullanılan azot gazı, kesim yapılan noktada bulunan oksijen ve diğer gazların ortamdan uzaklaştırılmasını sağlamakta; böylece kesilen sac yüzeyinde pürüzsüz, parlak ve renk değişimi olmadan bir görünüm elde edilmektedir. Bu sayede ürünlerin yüzey kalitesi korunmakta, ek finisaj işlemlerine duyulan ihtiyaç ortadan kalkmakta ve genel üretim verimliliği artmaktadır.
Müşterimiz, lazer kesim süreçlerinde ihtiyaç duyduğu azot gazını yüksek basınçlı tüplerle dış tedarikçilerden temin etmekteydi. Ancak bu yöntem zamanla hem işletme maliyetlerini artırmış hem de tedarik sürekliliğini riske atmıştır. Tüp değişimi, sevkiyat ve depolama süreçlerinde yaşanan aksamalar, üretim planlamasında verim kaybına yol açmıştır.
Bu yapı, aşağıdaki zorlukları beraberinde getirmiştir:
Artan üretim hacmi ve sürdürülebilirlik hedefleri doğrultusunda, azot gazının yerinde üretilmesi, müşterimiz için sadece bir alternatif değil, stratejik bir gereklilik haline gelmiştir.
Mikropor’un alanında uzman ekipleri tarafından gerçekleştirilen saha incelemesi ve proses analizi sonucunda, müşterimizin üretim hattına özel bir entegre azot üretim sistemi tasarlanmıştır.
Bu sistem;
bileşenlerinden oluşmaktadır.
Mikropor’un uzman ekiplerinin müşterimiz için tasarladığı yeni sistem sayesinde azot gazı artık yerinde, istenen saflıkta ve kesintisiz şekilde üretilmektedir. Mikropor’un enerji verimliliği odaklı teknolojisi sayesinde sistem, düşük işletme maliyetiyle yüksek performans sağlamaktadır. Mühendislik ekibimiz, kurulum sürecini üretim hattı durmadan planlamış ve sistemi aşamalı olarak devreye almıştır. Bu yaklaşım sayesinde müşterimizin operasyonları kesintiye uğramadan, yeni sistem sorunsuz biçimde devreye alınmıştır.
“Üretim süreçlerimizde süreklilik ve kalite standartlarının korunması bizim için çok hayati önem taşımaktadır. Mikropor’un ileri mühendislik anlayışı sayesinde azot gazını artık kendi tesisimizde, ihtiyaç duyduğumuz saflıkta ve kesintisiz olarak üretebilmekteyiz. Sistemin devreye alınmasının ardından tedarik gecikmeleri, tüp değişimleri ve üretim duruşları tamamen ortadan kalkmıştır. İstediğimiz miktarda, istediğimiz saflıkta azotu çok daha düşük maliyetlere sürekli üretibeleceğimiz bir sisteme sahip olmak işletmemiz için de çok değerli bir yatırım oldu. Bugün yalnızca üretim maliyetlerimizi düşürmüş olmadık, bu yatırım bizi aynı zamanda operasyonel süreklilik, enerji verimliliği ve çevresel sürdürülebilirlik açısından da güçlü bir noktaya taşıdı. Mikropor’un desteğiyle üretimimiz artık daha güvenli, daha verimli ve çok daha sürdürülebilir hale gelmiştir. Saha incelemesinden, satış, kurulum, satış sonrası desteğe kadar tüm süreçlerde kusursuz hizmet veren Mikropor ekibine tekrar teşekkür etmek isteriz.”
Mikropor tarafından geliştirilen yerinde azot üretim sistemi, müşterimizin üretim hattında tam kontrol, enerji verimliliği ve operasyonel süreklilik sağlamaktadır. Sistem devreye alındıktan sonra yalnızca gaz üretiminde değil, aynı zamanda bakım planlaması, enerji yönetimi ve üretim güvenilirliğinde de belirgin iyileşmeler gözlemlenmiştir. Birçok projede olduğu gibi Mikropor, bu çalışmada da çözüm odaklı mühendislik anlayışı ve müşteri memnuniyetine dayalı yaklaşımıyla müşterisine güçlü bir çözüm ortaklığı sunmuştur.
