Otomotiv endüstrisinde üretim her aşaması titizlikle yürütülmesi gereken bir dizi süreçten oluşmaktadır. Otomobil yapmak için temel süreçler üretim, montaj, kontrol ve test aşamalarından meydana gelmektedir.Mikropor ürettiği ürünler ile otomotiv endüstrisi müşterilerine her bir üretim aşamasında farklı çözümler sunmaktadır. Bu yazımızda müşterilerin otomobil alırken doğrudan kontrol ettiği, aracın müşteride uyandırdığı izlenime büyük oranda etkisi olan ve araç renginin oluşmasını sağlayan otomobil boyama prosesi ve bu proseste kullanılan Mikropor ürünlerinden bahsedeceğiz.
Araç boyama sürecinin hem müşteriler için hem de araç üreticisi için en önemli süreç olmasının temel nedeni müşterilerin gördükleri ilk detay olmasıdır. Görsel anlamda aracın hatasız olması boyama sürecinin başarılı bir şekilde gerçekleştirilmesi ile doğru orantılıdır.
Boyama sürecinin başarılı bir şekilde tamamlanması için otomobil boyama prosesi bazı ana bölümlere ayrılmıştır. Bu ana bölümler sırası ile şu şekildedir; ön işlemler ve kataforez kaplama, sızdırmazlık uygulamaları, astar ve son kat boya uygulamaları. Bu ana bölümler kendi içlerinde bir dizi alt süreçlere ayrılmaktadır.
Genelde otomobil boyalarının temel amacı müşteriler için araca parlak ve çekici bir görünüm sağlamak gibi gözüksede aslında üreticiler için boyama sürecinin en önemli amaçlarından biri de araç gövdesini hava şartlarından ve korozyondan korumaktır.
Görsel çekicilik ve korozyondan korunma gibi önem arz eden detaylar otomobil boyama sürecinin belirli standartlar altında yapılmasını ve üst düzeyde bir kalite çıktısının olmasını zorunlu kılmaktadır.
Otomobil Boyama Süreci
Ön İşlemler ve Kataforez Kaplama
Otomobil gövdesinin boyanma sürecinde ilk aşama aracın kataforez kaplanmasıdır. Bu kaplamanın temel amacı araç gövdesinin hava şartlarından ve korozyandan koruyucu bir katman ile kaplanmasıdır. Kataforez kaplama işlemi için araç gövdesinin bir dizi işlemden geçmesi gerekmektedir. Bu işlemler genellikle araç gövdesinin tamamının içerisine daldırıldığı ve her bir işlem için ayrı bölmesi bulunan büyük havuzlarda gerçekleştirilir.
Kataforez kaplama öncesi boyanacak araç gövdesi birkaç adımdan oluşan hazırlama aşamasından geçmektedir. Bu hazırlık aşamaları şu şekildedir; oksit tabakasından arınma, yağ alma, durulama, fosfatlama ve tekrar durulamadır. Bu işlemler sonrası araç gövdesi kataforez kaplamaya hazır olmaktadır. Bu işlemlerin yapılmasının temel sebebi ise araç gövdesinde bulunan herhangi bir dış kirleticinin kaplama işlemi öncesi gövdede kalmasının engellenmesidir. Bu işlemlerden sonra araç gövdelerine kataforez havuzunda iç ve dış boşluklarına nüfuz edecek kataforez kaplama işlemi uygulanır. Kataforez kaplama işleminden sonra son bir duruluma işlemi yapılarak araç gövdesi kurutma fırınına aktarılır. Kurutma fırınından çıkan araç sonraki işlemler için sızdırmazlık uygulamaları bölümüne gönderilir.
Hem kataforez hemde astar/son kat boya gibi diğer işlemlerde kurutma fırınlarının kullanılmasının amacı uygulanan kaplamanın/boyanın koruyucu katmanının sertleşmesi ve kristalizasyonunun gerçekleşmesi ile birlikte yüzeye sabitlenmesidir.
Sızdırmazlık Uygulamaları
Araç gövdesini hava şartlarından ve korozyondan koruyacak kataforez işlemi tamamlandıktan sonra sıradaki adım aracın sızdırmazlık işlemlerinin yapılmasıdır.
Bu aşamada araç gövdesinin ısı, ses ve sıvı gibi yalıtımlarını sağlayan sızdırmazlık adımları uygulanır.
Astar ve Son Kat Boya Uygulamaları
Kataforez kaplama ve sızdırmazlık uygulamaları yapılan araç gövdeleri boyama prosesinin bir diğer önemli aşamasını oluşturan astar ve son kat boyama kabinlerine gönderilir. Astar ve son kat boyalarının yapıldığı kabinler otomotiv boyahanelerinin en önemli alanlarından biridir. Bu ortamların kalite hatalarına sebep olan toz, partikül ve benzeri kirleticilerden arındırılmış olması gerekmektedir.
Araç gövdesi astar boya kabinine girerken dış ortam kaynaklı partiküllerin boyanacak yüzeyde kalmaması ve boya kabinlerinin içerisine taşınmaması için hava perdesi ya da temizleme fırçaları ile temizlenerek boya prosesine alınır. İlk aşamada astar boya robotlar yardımı ile araç gövdesine uygulanır. Astar boya işlemi tamamlandıktan sonra son kat boya uygulaması yine robotlar yardımı ile gerçekleştirilir.
Boya işlemi bittikten sonra araç boya kurutma fırınına gönderilir. Yüksek sıcaklıklar ile boyanın sertleşmesi ve yüzeye yapışması sağlanır.
Kalite Kontrol Uygulamaları
Boya kurutma fırınından çıkan araçlar kalite kontrol birimlerince görsel açıdan kontrol edilir. Yoğun ışıklandırma altında kalite standartlarınca belirtilen kusurlar kontrol edilir. Meydana gelen kusurlar rötuş işlemleri ile tamir edilir ve araç montaj bölümüne gönderilir.
Otomotiv Endüstirisinde Mikropor Ürünleri
Otomotiv fabrikalarının boyahanelerinde çalışma ortamları belirli gruplara ayrılmıştır. Bu gruplandırma ortamda bulunabilecek toz ve partikül boyutlarına bağlı olarak belirlenmektedir. Boyahanelerde işlemlerin gerçekleştirildiği ortamlar ve kabinler genellikle atmosferden alınan havayı filtreleyerek çalışma ortamına gönderen klima santralleri ile sağlanmaktadır.
Klima santrallerinde kullanılan filtreler ile ilgili olarak otomotiv firmaları için bir genelleme yapmak mümkün değildir. Firmanın uyguladığı standartlar, fabrikaların lokasyonları, atmosferden alınan havanın partikül yoğunluğu gibi bir çok değişken parametre sektör bazlı bir genelleme yapmamızın önüne geçmektedir.
Mikropor olarak bizim yaptığımız çalışma otomotiv endüstrisine uygun filtrelerimiz ile firmanın ihtiyacına yönelik doğru filtrelerin seçiminin belirlenmesidir.
Otomotiv firmaları seri ve sürekli üretim yaptığından dolayı kullanım ömrü uzun, basınç kaybı düşük, enerji verimliliği yüksek filtrelerimiz ile çözümler sunmak hem müşterilerimiz hem de bizler için önem arz etmektedir.
Ürettiğimiz filtrelerden MPR Serisi torba filtrelerimiz ve MV Serisi V filtrelerimiz ile otomotiv firmalarının boyahanelerinde kullandıkları klima santralleri için uzun süreli kullanım, düşük basınç kaybı ve yüksek kalite çıktısı elde etmekteyiz. Yüksek ısı filtre ürünlerimizden MASHT, MPHT ve MV4HT ise aynı çıktıları boya kurutma fırınlarında elde etmemizi sağlayan diğer ürünlerimizdir.
Bir sonraki yazımızda otomotiv endüstrisi için ürettiğimiz ürünlerin hangi proseste ne amaçla kullanıldığını, müşterilerimize ne fayda sağladığını ve filtrelerin otomotiv boyama endüstrisi için neden önem arz ettiğini bulabilirsiniz.
