Unser Kunde, der in der metallverarbeitenden Industrie tätig ist, legt großen Wert auf die Produktionsqualität bei Laserschneidprozessen, die eine hohe Präzision erfordern. Das in Laserschneidanlagen verwendete Stickstoffgas entfernt Sauerstoff und andere Gase aus dem Schneidbereich, wodurch die Oberfläche des geschnittenen Blechs glatt, glänzend und farblich einheitlich erscheint. Dadurch bleibt die Oberflächenqualität der Produkte erhalten, zusätzliche Nachbearbeitungsschritte entfallen und die Gesamteffizienz der Produktion wird gesteigert.
Unser Kunde bezog den für Laserschneidprozesse benötigten Stickstoff über Hochdruckflaschen von externen Lieferanten. Diese Methode führte jedoch im Laufe der Zeit zu steigenden Betriebskosten und gefährdete die Versorgungssicherheit. Verzögerungen bei Flaschenwechsel, Transport und Lagerung verursachten Effizienzverluste in der Produktionsplanung.
Diese Struktur brachte folgende Herausforderungen mit sich:
Mit dem steigenden Produktionsvolumen und den Nachhaltigkeitszielen wurde die Vor-Ort-Stickstofferzeugung für unseren Kunden nicht nur zu einer Alternative, sondern zu einer strategischen Notwendigkeit.
Nach einer detaillierten Standortanalyse durch das Expertenteam von Mikropor wurde ein vollständig integriertes, auf die Produktionslinie des Kunden zugeschnittenes Stickstofferzeugungssystem entwickelt.
Das System besteht aus einem MNG Pro Series Stickstoffgenerator, einem MKE Series Kältetrockner, einem GON Series Luftfilter, einem 220-bar Booster und einem Kompressor.
Dank seines energieeffizienten Designs bietet das System hohe Leistung bei geringen Betriebskosten und wurde schrittweise in Betrieb genommen, ohne die Produktionslinie zu unterbrechen.
Erzielte Ergebnisse;
„Die Aufrechterhaltung der Kontinuität und der Qualitätsstandards in unseren Produktionsprozessen ist für uns von entscheidender Bedeutung. Dank des fortschrittlichen technischen Ansatzes von Mikropor können wir nun Stickstoffgas in unserer eigenen Anlage in der von uns benötigten Reinheit und ohne Unterbrechungen produzieren. Seit der Einführung des Systems sind Lieferverzögerungen, Flaschenwechsel und Produktionsstillstände vollständig beseitigt worden. Ein System, mit dem wir kontinuierlich Stickstoff in der gewünschten Menge und Reinheit zu deutlich geringeren Kosten produzieren können, war eine wertvolle Investition für unser Unternehmen. Heute haben wir nicht nur unsere Produktionskosten gesenkt, sondern diese Investition hat uns auch in Bezug auf Betriebskontinuität, Energieeffizienz und ökologische Nachhaltigkeit gestärkt. Mit der Unterstützung von Mikropor ist unsere Produktion jetzt sicherer, effizienter und wesentlich nachhaltiger. Wir möchten dem Mikropor-Team noch einmal für seinen einwandfreien Service in den Bereichen Projekt , Verkauf, Installation und Kundendienst danken.“
Das von Mikropor entwickelte System zur Stickstofferzeugung vor Ort bietet unserem Kunden vollständige Kontrolle, Energieeffizienz und Betriebskontinuität in seiner Produktionslinie. Nach der Inbetriebnahme des Systems wurden nicht nur bei der Gaserzeugung, sondern auch bei der Wartungsplanung, dem Energiemanagement und der Produktionssicherheit erhebliche Verbesserungen festgestellt. Wie bei vielen anderen Projekten hat Mikropor auch bei diesem Projekt seinem Kunden eine starke Lösungspartnerschaft geboten, mit seinem lösungsorientierten Engineering-Ansatz und seiner auf Kundenzufriedenheit ausgerichteten Herangehensweise.
