Draht-Erodiermaschinen gehören zu den fortschrittlichen Fertigungstechnologien, die wichtige Vorteile bei der Herstellung von Teilen mit hoher Präzision und komplexen Geometrien bieten. Diese Maschinen, die nach dem Prinzip der elektrischen Funkenerosion arbeiten, ermöglichen die Formgebung harter Werkstoffe ohne Spanabnahme. Auf diese Weise werden insbesondere in Branchen wie dem Formenbau, der Medizintechnik und der Luftfahrt, die Toleranzen im Mikrometerbereich erfordern, zuverlässige und wiederholbare Ergebnisse erzielt.
Da beim Drahterodieren keine Schnittkraft ausgeübt wird, besteht keine Gefahr der Verformung des Werkstücks. Die Oberflächenqualität wird dank kontrollierter Funkenenergie und einer sauberen dielektrischen Umgebung mit hoher Präzision erreicht. Selbst bei wärmeempfindlichen Materialien kann eine hohe Genauigkeit erreicht werden. Gleichzeitig tragen die Verringerung des Ausschussanteils im Produktionsprozess und die Verkürzung der Werkstückwechselzeiten zur allgemeinen Produktionsleistung bei. Mit diesen Eigenschaften sind Drahterodiermaschinen eine unverzichtbare Technologie für Anwendungen in der modernen Industrie, bei denen Qualität und Präzision im Vordergrund stehen.
Während des Drahterodierens entstehen zwischen der Drahtelektrode in der dielektrischen Flüssigkeit und dem Werkstück ständig elektrische Funken. Die dabei entstehenden mikrometergroßen Metallpartikel und Bearbeitungsrückstände beeinträchtigen die Reinheit der dielektrischen Flüssigkeit. Das Filtersystem sorgt dafür, dass diese Partikel aus der Umgebung entfernt werden, und gewährleistet so die Stabilität und Präzision des Prozesses.
Die Reinheit der dielektrischen Flüssigkeit hat einen direkten Einfluss auf die Funkenstabilität, die Schnittgeschwindigkeit und die Oberflächenqualität. Die MEDMF-Drahterosionsmaschinenfilter (EDM) von Mikropor tragen durch ihre hohe Filtrationsleistung entsprechend der Partikelgröße dazu bei, dass die dielektrische Flüssigkeit kontinuierlich sauber bleibt.
Abbildung 1: Effizienz des Filtervorgangs mit MEDMF in Abhängigkeit von der Partikelgröße
Die Aufgabe der Filter beschränkt sich nicht nur darauf, die Flüssigkeit sauber zu halten. Verschmutzte oder verstopfte Filter erschweren die Zirkulation der dielektrischen Flüssigkeit. Dies kann zu einer Verringerung der Schnittgeschwindigkeit, einer Verschlechterung der Oberflächenqualität und einer Verringerung der Prozessstabilität führen. Darüber hinaus kann eine nicht regelmäßige Überprüfung des Filtersystems zu einem schnelleren Verschleiß des Elektrodendrahtes und einer Verringerung der Bearbeitungsgenauigkeit führen. Daher ist die Verwendung von Filtern mit ausreichender Kapazität und hoher Qualität für die Maschinenleistung und die Kontinuität der Produktion von entscheidender Bedeutung.
MEDMF-Filter ermöglichen dank ihres plissierten Designs, das die Oberfläche vergrößert, das Zurückhalten von mehr Partikeln. Mit der Zeit können jedoch die auf dem Filtermaterial angesammelten Partikel zu Verstopfungen und einem erhöhten Druckabfall führen. Dies kann die Lebensdauer des Filters verkürzen und zu ungeplanten Stillständen führen.
Mikropor hat die in Filtern verwendete Faserstruktur detailliert analysiert und Filtermedien entwickelt, die einen geringen Druckabfall aufweisen, innerhalb einer optimalen Zeit ihre Sättigung erreichen und eine lange Lebensdauer bieten. Die SEM-Bilder des in MEDMF-Filtern verwendeten Materials zeigen diese strukturelle Optimierung.
Abbildung 2: SEM-Bilder des in MEDMF-Filtern verwendeten Filtermaterials
MEDMF-Filter können sicher bei Draht-Erosionsprozessen verschiedener Materialien wie Kupfer, Aluminium, Fertigungsstahl und Karbid eingesetzt werden. Neben ihrer langen Lebensdauer ist der Filterwechsel dank des benutzerfreundlichen Griffdesigns schnell und praktisch, was den Wartungsprozess vereinfacht und die Produktionsleistung unterstützt.
Vor diesem Hintergrund wird deutlich, dass Draht-Erosionsfilter im Produktionsprozess eine oft unsichtbare, aber entscheidende Rolle spielen. Die regelmäßige Wartung und der rechtzeitige Austausch des Filters wirken sich direkt auf den stabilen Betrieb der Maschine und die Präzision der gefertigten Teile aus. Eine saubere dielektrische Flüssigkeit ermöglicht eine stabilere Funkenbildung und eine höhere Oberflächenqualität und macht das Filtersystem nicht nur zu einer Hilfsausrüstung, sondern zu einem der grundlegenden Faktoren für die Produktionsqualität. Daher ist die Auswahl der richtigen Filterlösung nicht nur eine Frage der Wahl des Verbrauchsmaterials, sondern eine strategische Entscheidung, die sich direkt auf die Prozessqualität auswirkt.
Von der hochpräzisen Formenherstellung bis hin zu medizinischen und Luftfahrtanwendungen – Mikropor bietet zuverlässige und langlebige Lösungen für den Filtrationsbedarf in Draht-Erodierprozessen. Klicken Sie hier, um sich über Mikropor-Draht-Erodiermaschinenfilter zu informieren, oder hier, um mit unseren erfahrenen Vertriebsteams Kontakt aufzunehmen und mehr über anwendungsspezifische Lösungen und Bestellprozesse zu erfahren.
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